L'industrie avicole ougandaise en expansion est confrontée à un défi persistant : le retournement manuel des œufs et des résultats d'éclosion incohérents. De nombreuses petites couveuses dépendent encore de systèmes partiellement manuels où la température et l'humidité sont contrôlées par l'expérience plutôt que par la précision. En conséquence, les taux d'éclosion stagnent souvent autour de 75 %, avec une casse dépassant 5 % par lot — un coup dur pour la rentabilité des exploitations.

L'incubateur automatique à un seul stade offre une solution structurée. Grâce à un système intelligent basé sur un automate programmable industriel (API), il automatise les cycles de température, d'humidité, de ventilation et de retournement, ce qui permet d'obtenir une incubation uniforme et une éclosion synchronisée. Un seul lot peut contenir des dizaines de milliers d'œufs, et les taux d'éclosion moyens atteignent 88–90 %. Le mécanisme de retournement à mouvement doux réduit les micro-fissures, réduisant la casse en dessous de 2 %.

Pour faire face au climat chaud et humide de l'Ouganda, l'incubateur est équipé d'une gaine de circulation d'air indépendante et d'un contrôle automatique de l'humidité. Son isolation à double couche maintient une température optimale pendant 2–3 heures en cas d'interruptions de courant, minimisant ainsi les pertes dues à l'instabilité de l'électricité.

Un module de surveillance intégré permet aux agriculteurs de vérifier la température, l'humidité et la progression de l'éclosion en temps réel via un téléphone ou un ordinateur. Cela réduit les coûts de main-d'œuvre et assure la cohérence entre les lots.

Pour les petites exploitations agricoles ougandaises, l'adoption de l'incubateur automatique à un seul stade signifie passer du travail manuel à l'incubation intelligente — ce qui permet d'obtenir une productivité plus élevée, une qualité stable des poussins et des bénéfices durables.